金属漆的优点是很清楚的，但用水作为溶剂也带来使用上的困难，这是和水的反应性强、极性大、表面张力高、热容大、挥发慢、挥发受气压和气流影响等问题相关联。这些问题需在制备和应用金属漆时给予注意。

　　金属漆烘干成膜时气泡问题相当严重，特别是涂层较厚时，其原因相当复杂，一般是由于涂层上部水挥发后黏度迅速上升，玻璃化温度提高，下层水不易挥发出去，而留在下部，一旦温度再升高，便可突发性地气化形成气泡冒出并在表面被稳定和截流，即使气泡冲出表面，由于不能流平，也会留下缺陷。可以采取一些措施来改善这个问题：

　　1. 延长进烘箱前干燥的时间;

　　2. 烘箱中烘道加长并分成不同温区;

　　3. 控制漆膜厚度，不能太厚;

　　4. 控制好胺的挥发速度，在水大量逸出之前，保持涂层碱性，使交联反应慢一点发生，这样玻璃化温度不致上升太快。二甲氨基乙醇是常用的一种胺，但它防气泡的效果不是，三乙醇胺效果更好一些;

　　5. 防止在金属漆中夹带气体，使用金属漆前要静置;

　　6. 使用用于高温固化的氨基树脂;

　　7. 树脂的玻璃化温度不能过高;

　　8. 选择挥发较慢的共溶剂。

　　金属漆在选用颜料时也应非常注意。由于多价金属可引起水稀释性树脂的交联，所以选择的颜料应不能因水解或其他反应析出二价或多价金属离子。酸性颜料可中和水稀释性中的碱(胺)，使体系失去稳定性。如果颜料碱性太强，可使树脂皂化。由于水的表面张力很大，对表面能低的颜料很难浸润，为了分散好颜料并使金属漆稳定，应加入表面活性剂以降低水介质的表面张力。加入表面活性剂同时也可改善金属漆对基材的润湿性。但表面活性剂应尽量少加，量多可产生气泡，且可影响附着力。

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